一、半自动埋弧焊与埋弧焊区别？
半自动埋弧焊与埋弧焊的区别在于操作方式不同。半自动埋弧焊需要操作者手动将焊丝送入焊缝，然后通过搭载在焊机上的电动力源进行加热融化和熔合，操作相对简单。而埋弧焊则是由自动焊缝机器人完成的，操作者只需要对机器进行一些简单的设置即可，不需要手动送入焊丝，可以缩短焊接时间，提高生产效率。除此之外，在电源方式、气体保护方式等方面也有所不同。总而言之，半自动埋弧焊适合一些较小型的焊接、修补，而埋弧焊则适合大量机械化的大规模生产。
二、埋弧焊分类？
氩弧焊机是电流恒定（恒流）：明弧，非熔化电极焊接，惰性气体保护焊道，无飞溅焊接，适用于高熔点金属焊接，焊接外形美观，焊接效率较低。空载电压75伏左右
气保焊机是电压恒定（恒压）：明弧，熔化电极焊接，二氧化碳、混合气体保护，有飞溅焊接，适用于铜、铁、铝、不锈钢等金属，焊接外形一般，焊接效率高。空载电压40伏左右
埋弧焊机是电压恒定（恒压）：暗弧，熔化电极焊接，焊剂保护，无飞溅焊接，适用于铁、铜、不锈钢，焊接外形美观，焊接效率高。空载电压60-80伏
三、埋弧焊特点？
埋弧焊的特点
1.埋弧焊的优点
(1)焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快，单丝埋弧焊的焊速可达30~50m/h,而焊条电弧焊焊速不超过6~8m/h,从而提高了焊接生产率。
(2)焊接质量好 因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快，热输入相对减少，故热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减少焊接变形及防止近缝区金属过热。另外，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
(3)改变焊工的劳动条件 由于实现了
焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩，同时，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。
(4)节约焊接材料及电能 由于熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接时飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节约焊接材料。另外，埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度焊缝上，所消耗的电能也大为降低。
(5)焊接范围广 埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点
(1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
(2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数，故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝而不焊偏。
3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
(4)焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。
四、埋弧焊起弧技巧？
是关键因为正确的起弧技巧能够确保焊接质量，保证焊接强度和外观美观，同时还可以延长焊枪和焊接电缆的使用寿命。在起弧前首先要将电极在电弧钳上夹紧，将电极与工件的距离控制在2-5mm，再通过控制电极和工件之间的距离和焊接电流大小，慢慢加大电流，使电弧稳定持续，最后保持适当的角度和速度进行焊接。另外，还要注意保持焊接区域的干燥，避免水分和油脂等杂质的干扰，影响焊接效果。
五、埋弧焊属于什么焊？
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。
六、埋弧焊焊轮圈要领？
1、焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对，可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算：U=20+0.04I。
2、不同直径焊丝焊接时实际焊接电流不能超出该焊丝适用电流范围。
3、不同直径焊丝必须选用与其对应的导电嘴和送丝轮。
4、地线、焊接电缆线与工件连接必须牢固可靠。
5、工件必须要垫平不能有晃动,工件表面需较平整
6、埋弧焊起弧必须用短路起弧(焊接前先清理焊丝头部粘住的焊剂熔渣?然后按住“手动进丝”直到焊丝与工件短路并自动停止送丝为止)。
7、焊接结束时会有2秒的延时焊接收弧过程，以避免粘丝。
8、小车正在行走时不能改变行走方向。
9、焊剂流量取决于出料套距离工件的高度，而出料套距离工件的高度取决于焊接电流的大小，焊接电流越小，出料套距离工件的高度越小，焊剂流量也越小，不同电流焊接时必须调试找到最佳高度(小电流焊接时焊剂流量过多可能会产生气孔，需调试找到最佳高度)。
10、电源正负输出端必须带负载，不能直接短路，否则电流会很大且不可调。
七、埋弧焊的焊法？
埋弧焊焊法有⾃动埋弧焊和半⾃动埋弧焊两种⽅式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头⾃动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由⼈⼯进⾏。
八、什么是压力埋弧焊?和埋弧焊的区别？
压力埋弧焊和埋弧焊都属于电弧焊接的一种类型，常常被用于钢结构、桥梁、工程机械等大型结构的制造、修复和加固。
埋弧焊是指焊接时在焊接处焊芯和工件之间引入气体（如纯甲烷、纯二氧化碳、乙炔等），使焊接处处于离子状态，产生电弧并在离子状态下融合，形成焊缝。因此，在埋弧焊的过程中，需要使用一根熔化的焊丝，通过通过离子状态产生的热量来融合被焊接的材料，并形成新的结合部位。
而压力埋弧焊，则是在埋弧焊的基础上，增加了加压作用。在该过程中，通过瞬间加压，使得焊缝处的金属在加压的同时更容易被闭合和压平，从而可以得到更优良的焊缝质量。相比之下，埋弧焊则没有加压的过程，在焊接过程中仅仅利用了离子化产生的热量来熔化材料并形成焊缝。
九、压力埋弧焊和埋弧焊的区别有哪些？
压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放t形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。 埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 压力埋弧焊焊接： 施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。
1、采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。
2、采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。 埋弧自动焊的过程： 埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
十、什么是压力埋弧焊？和埋弧焊的区别？
压力埋弧焊一般用在埋件钢筋的焊接上，其原理的栓钉焊是一样的，依靠钢筋前端引弧，然后焊枪施加压力，将钢筋焊接在埋件上。
和普通埋弧焊的相似点：
焊接接头部位都需要使用焊剂来形成熔池、埋住弧光；
和普通埋弧焊的不同点：
焊接设备不一样，焊接工艺参数也不同，使用的范围也不一样。