一、皮带保护装置安装及标准？
一、防滑保护
1、安装位置：
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：
当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：
按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。
二、堆煤保护
1、安装位置：
(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定
二、皮带防撕裂保护装置原理？
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置，防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时，输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上，导电橡胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开的触点闭合，通过控制箱，控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是，当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时，就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停机。
三、井下皮带保护装置安装及标准？
你好，井下皮带保护装置是一种用于保护井下皮带输送机的设备，在井下煤矿等危险环境中使用较为普遍。其安装应符合相关标准，包括以下几个方面：
1. 设备安装位置：井下皮带保护装置应安装在皮带输送机的头部和尾部，以及任何可能出现皮带偏移的部位。
2. 安装方式：井下皮带保护装置应采用可靠的固定方式，以确保其在使用过程中不会脱落或变形。
3. 检测方式：井下皮带保护装置需要能够检测皮带的运行状态，如皮带偏移、断裂等，应选用可靠的传感器或探头。
4. 报警方式：当皮带出现异常情况时，井下皮带保护装置应能及时发出声光报警信号，以提醒操作人员注意。
井下皮带保护装置的安装应符合国家标准《煤矿井下皮带输送机安全技术规程》（MT 821-2006）和行业标准《煤矿井下皮带输送机保护装置技术规范》（MT/T 1017-2007）的要求。同时，应根据具体情况和现场需求，制定相应的安装方案和操作规程，确保其正常运行和有效保护作用。
四、皮带9大保护装置有哪些？
刹车装置：保证带负荷远行时故障急停时皮带不倒转，跑偏装置：皮带跑偏时发出报警，重跑偏时停止运行，测速仪：皮带速度不正常时发出报警，防撕裂装置：皮带出现撕裂时停止运行，联锁装置：上下皮带的联锁，电机保护定值装置：皮带电动机超过额定值时停止运行，事故拉绳开关：发生事故时拉绳就可停止运行，人身安全保护装置：人在皮带上可以触到的停止运行开关，栏杆和防护网：防止人员误入和误伤
五、皮带防撕裂保护装置安装规范？
安装要求：
主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。 SPJ型皮带输送机防撕裂保护安装在离机尾传动滚筒10-15m位置。保护方式为电子式防撕裂保护（型号GVD-30）。
保护特性：
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
六、皮带机保护装置有哪些？
皮带机保护装置是在皮带机运行中，对于可能会导致皮带机受损或发生故障的情况进行判断和保护的装置。以下是皮带机常用的保护装置：
1. 皮带撑条和检测器 - 确保皮带垂直地通过皮带机行走，防止皮带在输送中发生偏移，防止皮带与骨架碰撞。
2. 裂纹检测器 - 监测皮带是否出现裂纹，当检测器发现裂纹时，自动停止皮带机运行，以避免进一步破坏皮带。
3. 扭转检测器 - 检测皮带是否出现扭曲变形现象，如果发现扭曲，自动停止皮带机运行。
4. 电信号保护装置 - 检测输送机皮带机输送过程中的电流变化，一旦出现异常情况，保护装置自动停机。
5. 温度探测器 - 检测传动装置的温度是否超出合理范围，如果超出，则自动停止皮带机的运行。
6. 翘边保护装置 - 当皮带出现翘边情况时，保护装置自动停止皮带机的运行。
以上是常见的皮带机保护装置，不同的企业和生产线对于皮带机的保护装置需求不同，具体选择何种装置需要根据生产线的实际情况进行决策。
七、gb皮带保护装置国家标准？
五种保护的安装标准，用以指导煤矿正确安装，确保安全生产。
保护
安装位置及标准
依据
防打滑保护装置
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
《GB51145》15.3.4
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时，应在传感器的支架部位制作支架。
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
《GB51145》16.5.7
防跑偏保护装置
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
《GB51145》15.3.2
自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。
跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。
《GB51145》16.5.1
跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
防堆煤保护装置
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
《GB51145》15.3.8
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器，传感器应灵敏可靠。
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。
皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
《GB51145》16.5.2
温度监测装置
热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上
《GB51145》15.3.7和16.5.5
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》15.3.7
采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》16.5.5
有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电偶，采用软固定方式固定热电偶。目前大多数煤矿是这样安装的。
汽车轮胎打滑，肯定是轮胎表面温度高、冒烟，该温度传递到车轮轴承处需要经过轮毂，需要一定时间，还有温度损失。汽车打滑后车轮转的更加快了，这是因为阻力变小了。所以从常识上讲，监测驱动滚筒表面是正确的。
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置。
从道理讲，当单机出力时，就是单滚筒打滑产生高温、冒烟。
烟雾监测装置
安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m——15m处输送机正上方。
《GB51145》16.5.6和《AQ1029》7.6
注：
1.《GB51145》指《GB51145—2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》
2.《AQ1029》指《AQ1029—2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
3.不符合规定，但是符合常识性道理也不应该算作问题。
4.几乎所有标准都在不断地修改完善。《GB51145》15.3.7“红外线发射孔应正对主传动滚筒处进行检测”属于正确，而16.5.5“红外线发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖”属于明显错误，应当删除；同理，15.3.7和16.5.5“热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上”属于错误，应当修改为“热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处”。
5.《GB51145》16.5.5“有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上”是错误的，应当修改为“双驱动滚筒都必须安设温度监测装置”。因为当单机出力时（电气故障或机械故障），打滑的仅仅是单驱动滚筒。
八、皮带八大保护装置安装位置？
皮带八大保护装置的安装位置主要包括以下几个方面：
1. 皮带跑偏保护装置的安装位置一般在皮带的两侧，用于检测和及时纠正皮带的偏移情况。
2. 皮带断裂保护装置一般安装在皮带上方，用于检测皮带的断裂情况，以防止断裂后继续运行造成安全事故。
3. 皮带张紧器装置一般安装在皮带的下方，用于保证皮带的张力，在运行过程中保持良好的传动效果。
4. 皮带温度保护装置一般安装在皮带的近距离位置，用于检测皮带的温度，当温度超过安全范围时，及时报警以避免皮带过热损坏。
5. 皮带密封装置主要安装在皮带的两端，用于防止杂质进入皮带内部，同时也起到防尘、防水等作用。
6. 皮带清扫装置一般安装在皮带的下方，用于清除附着在皮带上的杂物和粉尘，保持皮带的清洁。
7. 皮带防滑装置一般安装在皮带的两侧，用于防止皮带在运行过程中发生滑动，保证稳定的传动效果。
8. 皮带回弹保护装置一般安装在皮带的末端，用于防止皮带在运行过程中出现回弹情况，避免损伤人员和设备。
九、攀岩保护装置
攀岩保护装置是攀岩运动中非常重要的一部分，它不仅可以保护攀岩者的安全，还能保护岩石表面和环境。本文将介绍攀岩保护装置的种类、使用方法以及其在保护自然和可持续攀岩发展中的重要性。
什么是攀岩保护装置？
攀岩保护装置指的是攀岩运动中使用的一类设备，旨在增加攀岩者的安全保护，同时减少对攀爬岩石和环境的损害。攀岩保护装置通常由金属制成，如铝合金或不锈钢，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
常见的攀岩保护装置
以下是几种常见的攀岩保护装置：
- 活动式保护装置：也称为活动保护点（Active Protection），是一种可移动并能够适应岩石裂缝大小的装置。它由一个金属头部和可伸缩的橡胶或金属杆组成，可以牢固地固定在岩石裂缝中，提供牢固的支撑。
- 固定式保护装置：也称为固定保护点（Passive Protection），通常由金属制成，形状类似于螺母或小尖顶。攀岩者可以将其插入岩石裂缝中，利用岩石本身的特性，使其固定在岩石中，提供支撑和保护。
- 绳索：尽管绳索不是专门的保护装置，但它在攀岩过程中起着关键作用。攀岩者使用绳索来连接自己和保护装置，以便在摔落时减少受伤风险。
- 快挂锁：快挂锁（Quickdraw）是一种连接绳索和保护装置的装置。它由两个弯曲的金属夹具和一根绳索组成，攀岩者将其固定在保护装置上，然后将绳索穿过其中一个弯曲夹具，再将绳索连接到自己的攀爬带上。
攀岩保护装置的使用方法
使用攀岩保护装置需要一定的技术和经验。以下是一些使用攀岩保护装置的基本步骤：
- 选择适当大小的保护装置：根据岩石裂缝的大小选择合适的保护装置。
- 插入保护装置：将保护装置插入岩石裂缝中，确保其牢固地固定在岩石中。
- 连接绳索和保护装置：使用快挂锁将绳索固定在保护装置上，确保连接牢靠。
- 测试装置牢固性：在进行攀岩之前，攀岩者应该用力拉动保护装置，测试其是否牢靠。
- 攀岩：一旦保护装置被牢靠地安装，攀岩者就可以开始攀爬了。
攀岩保护装置与可持续发展
攀岩保护装置不仅对攀岩者的安全至关重要，也对环境保护和可持续发展起着重要作用。
首先，使用合适的保护装置可以减少攀岩活动对岩石表面的损害。攀岩者可以将保护装置插入岩石裂缝中，而不是直接在岩石表面上进行攀爬，从而减少岩石的磨损和剥落。
其次，攀岩保护装置可以减少攀岩活动对环境的影响。攀岩者使用保护装置时，不会在岩石表面刻画或破坏新的攀爬路线，保持了山岳地貌的原始状态。
最重要的是，使用攀岩保护装置可以促进可持续攀岩的发展。通过使用保护装置，攀岩者可以保护岩石表面，使其能够持续地使用多年。这样可以减少对自然环境的破坏，确保未来的攀岩世代也能够享受到这项活动。
总结
攀岩保护装置是攀岩运动中必不可少的装备，它可以保护攀岩者的安全，减少对岩石表面和环境的损害。攀岩保护装置有很多种类，如活动式和固定式保护装置。使用保护装置需要一定的技术和经验，但它对于攀岩者的安全至关重要。
此外，攀岩保护装置还与可持续发展密切相关。它可以减少对岩石表面和环境的破坏，促进可持续攀岩的发展。因此，在进行攀岩活动时，我们应该始终使用攀岩保护装置，并将保护环境作为我们的首要任务。
十、khp128皮带保护装置的接线详解？
答：接线用电源电压AC127V，传感器用无源传感器，接地和相对应的信号线，有缘传感器接12伏，地和相对应的信号线。外接控制线a，外接启动控制。总共有两组，起动1或起动2都是常开节点，正常单机或联机用时接1，双机拖动时，同时接起动1起动2。外接洒水控制。一组洒水控制节点＂洒水1＂是常开节点，外接张紧力控制，共有两组张紧力控制节点。张紧力1和张紧力2，每组各提供一个常开和一个常闭节点。