一、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因？
分析。
塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
二、塑料造粒机出气孔放炮是什么原因？
塑料造粒机出气孔放炮可能是由于以下原因：
1.塑料料温过高，造成气体积聚，压力过大，无法正常排放。
2.塑料料质量不佳，含有过多的杂质或湿度过高，造成气体积聚。
3.造粒机内部零部件磨损严重，导致气体泄漏。
4.操作不当，如过度加料或过度压缩，造成气体积聚。解决方法包括：调整料温、提高料质量、更换磨损零部件、合理操作等。
三、塑料造粒机主机的温度如何合理控制？
塑料造粒时的温度一般来讲200度左右，但排除加纤和加入别的填充。下料段温度200度左右（（温度太高不容易下料）），螺杆中间的3段温度210 215 215 205（（它起到一个融料的作用，太高的话给你的着色会有所 困扰，太低料就不融化了给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。）） 模头温度180 到200 之间（（模头只是保持恒温太高和太低对出料拉线不是很顺对着色也有一定的影响））
四、塑料造粒机出料恨慢是什么原因？
这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。 机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。 料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。
五、塑料造粒机出料慢怎么4回事？
这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。 机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。 料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。
六、塑料造粒机出现断料,出料不顺，应该怎么解决？
断料、出料不顺畅，一般是螺杆和料筒间隙过大、模头筛网堵塞、出料管堵塞，首先看看筛网、出料管堵塞没有，如果没有堵塞、就是料筒跟螺杆间隙问题，如果是螺杆料筒间隙问题，就要换新螺杆或者翻新加大（补焊或喷合金钢、再车或磨）、料筒也要加大（镗筒），因为用过一段时间的机，经过高温、挤压都会变形（弯曲），所以高螺杆凸肩，起不了什么作用。
七、塑料再生造粒机主机挤出料不均是怎么回事？
1、 模头流道设计不合理，包括局部供料不合理，模头平直段长度设计或压缩比设计不匹配等诸多因素。
2、 模头的间隙不均匀，异型材挤出模头流道系统结构复杂，其一个显著特征是狭缝和沟槽多。由于狭缝的形成涉及型芯、型芯支撑板、定型板等多个零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度对狭缝的均匀性具有显著的影响。 另一个情况是，模头在调试或维护过程中，多次拆装所造成的磨损会进一步造成模头定位元件定位精度降低，因此导致模头间隙的变化。
3、 塑料挤出机开机后的挤出成型过程，模头各面加热不均，也会导致模头出料的不均匀。导致该现象发生的原因在于3点： 1） 模头表面不平整或者加热板变形，造成加热板和模头接触不好。 2） 热电偶没有和模头进行良好接触。 3） 加热板加热功率不均匀。目前比较广泛使用的加热板是铸铝式加热板或多层不锈钢加热板，如果一套加热板各片功率有差异，或者同一片上功率分布不均匀，在使用过程中就会出现加热差异。 4） 如果某片加热器烧坏或加热电源线烧断，则会进一步加剧加热差异，不加料的一侧出料慢，没有光泽甚至烧糊。
4、挤出机出料有波动或不均匀也会造成模头出料的不均匀。而挤出机出料波动或不均匀主要是螺杆和机筒间隙不均、挤出背压过大或挤出机加热不均等原因造成。
八、再生塑料子母造粒机排气孔老是排料求解决《做pp水料》？
联系你买机械的生产厂家哇，他们肯定会帮你解决的。有很多问题都会导致排气孔排料的，温度，塑化，加热器。。。