一、机封泵和盘根泵区别？
回答如下：机封泵和盘根泵都是常见的离心泵，它们之间的区别如下：
1. 机封泵的密封方式是采用机械密封，而盘根泵的密封方式是采用填料密封。
2. 机封泵的密封性能相对较高，能够承受较高的压力和温度，但维护成本较高；盘根泵的密封性能相对较差，但维护成本较低。
3. 机封泵的结构比盘根泵复杂，需要更多的部件和维护，而盘根泵的结构简单，维护相对容易。
4. 机封泵的适用范围更广，可以用于输送高粘度、高温、高压的介质，而盘根泵适用于输送低粘度、低温、低压的介质。
二、泵轴承和机封怎么区别？
泵轴承和机封怎么区别如下：
1，泵轴承的油封和机封的静环上的密封圈比较相似一些，但是和机封应该是相差比较大的。机封分为动环、静环两大部分。
2，泵轴承的油封应该是梳齿迷宫密封，高低齿或者是平齿的，主要用来封油的； 机械密封是由动环和静环组成的，结构复杂，价格也比较贵，机械密封可以用来密封多种介质，密封效果好。
三、cdlf泵怎么调机封间隙？
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 (1)、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 (2)、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 简单说，先将静环压好、固定好，端面要平;然后将动环套在轴上，设备组装完后，调整动环的压紧力合适(可参照旧机封的位置)，紧固好动环后面的螺栓就完成了。注意上面的事项，就行了。
四、立式泵怎么加机封水？
1.从发动机上拆下立式离心泵。
2.拧下立式离心泵上的螺母，拆下盖板，把叶轮和水封压出。
3.检查水封，如果水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或者木板上放块砂纸，把水封磨平后再使用。如果是止推橡皮水封，如果有膨胀变形和折断等现象，应该及时予以更换新的。
4.装上水封和锁环等。
5.装回皮带轮和盖板，拧紧固定螺丝。
6.安装好后进行复检：用手转动皮带轮，泵轴应该没有阻滞现象，叶轮和泵壳没有碰击声响。
7.把立式离心泵装回电机上，并安好胶管等。
8.检验该泵的工作情况：装复后，加入冷却水，起动发动机，运行5分钟后，该泵没有任何碰击声响和漏水现象。
五、泵机封漏水如何处理？
水泵机封漏水原因有：
水泵启动时泵腔内没有水而引起的机封干磨损毁。
介质中含有颗料物，且该机封不适用颗料物介质而磨损掉。
以上两点为水泵机封最常见的二种损坏原因
处理：更换机封，一般懂机械的人是能够更换机封的。
六、多级泵机封怎样安装？
更换机封，就需要把机封拆下来！ 一般市面上，居多的衬氟离心泵，是IHF，fsb型号的，其叶轮结构是拉杆形式，泵头拆开，叶轮不一定能顺利拿出来。 一般在联轴器里面有一个螺丝固定，需要松掉电机联轴器里面的拉杆螺丝，泵叶轮才能顺利取出。 然后拆掉机封压盖，更换机械密封就可以了！
七、冲洗泵机封漏水的原因？
1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
八、韩国进口胰岛素泵——丹纳II泵的价格是多少？
国产胰岛素泵一般20000左右，进口胰岛素泵低端3万多，高端泵接近5万。
九、离心泵机封漏水原因？
一、介质腐蚀性大
超过机封的承受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。
二、化工泵输送介质中含硬质固体颗粒
在离心泵运行中机械密封的动环与静环一直是处于贴合状态才可以确保离心泵不泄漏，但要是介质中含有较多的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，与此同时硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。
三、长时间未运行的管道离心泵
起动之前没有做好必要的起步准备，比如手动盘车试运行等等，由于离心泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况，这个时候要是不做任何处置就起动离心泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构，从而发生漏水现象。
十、泵轴与机封连接处漏水？
在离心泵运行中机械密封的动环与静环一直是处于贴合状态才可以确保离心泵不泄漏，但要是介质中含有较多的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，与此同时硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。