一、8大浪费哪个是隐形浪费？
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
二、八大浪费中最严重的浪费？
企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。
一、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
二、搬运的浪费
搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。
三、不良浪费
不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。
因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。
四、动作浪费
动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中，在没有经过精密的计划，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。
五、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
六、库存浪费
库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。
七、管理的浪费
管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。
很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。
八、制造过多（过早）的浪费
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早
三、七大浪费和八大浪费的区别？
七大浪费和八大浪费都是在生产和运营过程中存在的浪费现象。它们之间的主要区别在于涵盖的浪费类型和关注点不同。
七大浪费包括：
1. 等待的浪费：主要因素表现为作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
2. 搬运的浪费：主要因素表现为车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
3. 不良品的浪费：主要因素表现为工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
4. 动作的浪费：主要因素表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
5. 加工的浪费：主要因素表现为制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6. 库存的浪费：主要因素表现为管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7. 制造过多（早）的浪费：指生产和运营过程中出现的过量或过早生产的现象。
八大浪费在七大浪费的基础上，增加了以下一种浪费：
1. 管理的浪费：主要指管理层面上的不合理现象，如计划不周、组织不力、领导不当、控制不足等，导致资源和时间的浪费。
总的来说，八大浪费相比七大浪费更加全面，但七大浪费背后的知识体系逻辑支撑更为严密。在实际应用中，可以根据具体情况选择使用七大浪费或八大浪费来进行浪费识别和持续改善。
四、八大浪费的如何消除八大浪费？
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
五、最贵大的浪费词语？
一掷千金挥金如土字字珠玑浪费物品最贵大：暴殄尤物浪费心思最贵大：枉费心机浪费时间最贵大：度虚光阴
六、七大浪费最大浪费是什么？
等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费
制造过多（早）的浪费
七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象，有生活中的，有企业管理中的，这七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。七大浪费哪个都重要，不分彼此。分不出最大浪费。
七、八大浪费的什么叫八大浪费？
“八大浪费”是当前社会中存在的一些普遍性问题，它不仅仅指的是物质资源的浪费，还包括时间、能源、金钱等方面的浪费。这些浪费的行为造成的后果往往是不可逆转的。
例如，大量餐饮食品的浪费给环境带来极大的污染，而长时间的社交媒体使用会导致人们沉迷于虚拟世界，浪费大量的时间与精力。
此外，还有一些人因为追求奢侈品而浪费大量金钱，这种行为不仅对自己的财务造成影响，也可能加剧社会贫富差距。总之，“八大浪费”不仅是一个微观的问题，更是一个宏观的社会问题。我们应该通过厉行节约、环境保护、理性消费等方式来解决这些问题，同时也需要加强教育和宣传，让更多的人认识到浪费的危害性，从而共同构建绿色、低碳、可持续的生活方式。
八、运输浪费也是属于七大浪费吗？
运输浪费不属于七大浪费。
1，第一种：等待的浪费：主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
2，第二种：搬运的浪费：主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
3，第三种：不良品的浪费：主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
4，第四种：动作的浪费：主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
5，第五种：加工的浪费：主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6，第六种：库存的浪费：主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7，第七种：制造过多（早）的浪费：主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
九、企业7大浪费
在现代企业管理中，精益生产和精益管理理念日益受到重视。精益生产是一种以降低浪费、提高效率为核心的生产管理方式。在运作过程中，企业需要关注并纠正造成浪费的各种不必要行为，从而提升生产效率及企业竞争力。
企业7大浪费
精益管理中提到的企业7大浪费是指在生产过程中存在的不必要行为或资源消耗，其核心内容分别是：
- 过多生产：生产超出需求的产品或超出定额的生产量，导致库存积压和产能浪费。
- 等待：包括各种等待环节如设备故障维修、工序等待、物料等待等，降低了生产效率。
- 运输：不必要的产品或物料运输过程中存在的繁琐流程和额外消耗。
- 过度加工：对产品的加工过程超出实际需求，浪费了时间和资源。
- 库存：多余的库存会导致资金占用增加、保管成本上升等问题，对企业管理造成影响。
- 不合格品：生产过程中因品质问题导致的次品或废品，增加了生产成本。
- 不必要的动作：包括不必要的动作、取料动作等过程中的不必要环节，浪费了时间和精力。
这七大浪费是企业生产中常见的问题，解决这些浪费将有助于提升企业的生产效率和管理水平，达到节约资源、降低成本的目的。
如何解决企业浪费问题
针对以上提到的企业7大浪费，企业可以采取一系列改进措施来降低浪费，提高生产效率，包括：
- 实施精益生产理念，通过全员参与、标准化生产等方式，优化各个环节，减少浪费。
- 引入先进的生产技术和设备，提升生产效率，降低生产成本。
- 建立科学的生产计划和库存控制机制，避免过度生产和库存积压。
- 加强品质管理，提高产品合格率，减少不合格品的产生。
- 优化生产流程，减少不必要的中间环节，精简流程，提高生产效率。
- 培训员工，强调节约用工，减少不必要的工作动作，提高生产效率。
通过以上措施的有效实施，企业可以逐步降低七大浪费，提高生产效率及产品质量，增强市场竞争力，实现可持续发展。
精益管理的重要性
企业要想在市场竞争中立于不败之地，就需要不断优化管理机制，降低浪费，提高效率。精益管理作为一种以客户为导向、不断改进、降低浪费的管理理念，对企业的发展至关重要。
精益管理不仅关注产品生产过程中的浪费，更注重企业整体流程的优化和精简。通过精益管理，企业能够实现：
- 降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力；
- 优化供应链管理，减少不必要的环节和资源消耗；
- 改善产品质量，提升客户满意度，增强品牌影响力；
- 激发员工创新意识，提高团队凝聚力和执行力。
综上所述，企业7大浪费是企业管理中常见问题，解决这些浪费将有助于提高企业的生产效率和管理水平。精益管理的应用能够帮助企业降低成本、提高效率，实现可持续发展，并在激烈的市场竞争中立于不败之地。
十、8大浪费是什么？
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。