一、电磁泄漏监测原理？
电磁辐射测量仪是一种便携式健康安全监测仪器，可监测电磁辐射和泄漏。它主要用于监测和测量高场强区域如高压电网、广播发射台、手机等固定或移动无线电设备的电磁辐射强度及评估其对人体的影响。
电磁辐射测量仪主要由传感器、滤波网络、放大部分、模数转换、键盘控制、单片机控制单元、显示和报警部分等组成。整个系统采用9 v电池供电，由传感器探头检测到的电磁信号通过滤波网络，送至放大电路。通过滤波、放大后的信号进入模数转换模块，转换后的数字信号送到单片机中进行处理。在程序设计中，对所得的数据进行计算，得出电磁辐射功率密度的大小，将其在液晶模块上显示出来，并具有峰值保持和峰值显示功能。同时对超过限定值的数据进行报警，表示测量到的功率密度值超出了限定值。
二、煤气泄漏原因？
第一，燃气胶管破裂、脱落，导致燃气泄漏。
30%的燃气泄漏事件都是因胶管破裂、脱落而起，导致胶管破裂脱落的原因有：
1、胶管两端未打卡子或卡子松动。
2、胶管超期使用，老化龟裂。
3、使用易腐蚀、老化的劣质胶管。
4、疏于防范使胶管被老鼠咬坏、尖锐物体刮坏等。
第二、户内燃气管道损坏，导致燃气泄漏。
户内燃气管道损坏的主要原因有：
1、长期接触水或腐蚀性物质，导致管道腐蚀。
2、家庭装修、管壁悬挂物品等外力作用，使管道接口松动。
3、管线防腐漆（层）脱落未及时补刷，金属与空气长期接触，导致管线腐蚀。
第三、燃气表损坏，导致燃气泄漏。
造成燃气表漏气的主要原因：
1、超期使用内部构件老化，导致燃气渗漏。
2、外力破换，引起燃气表表体或接头损坏，导致泄漏。
第四，燃气灶具点火失败，导致燃气泄漏。
燃气点火失败的原因有：
1、风门没调好，进空气口太大，空气太多。
2、打火触点形成污垢或是微动开关失灵。
3、电池没电。
4、电路接触不良 。
5、过压保护 。
6、管道堵塞 。
7、点火针位置不当 。
第五，锅内液体溢出，浇灭正在燃烧的火焰，导致燃气泄漏。
导致锅内液体溢出的原因有：
1、大火蒸煮发生沸汤，处理不及时。
2、忘记煲汤、煮粥的时间，人员长时间离开。
第六，忘关燃气阀门，导致燃气泄漏。
忘关燃气阀门的原因有：
1、缺乏关阀意识。
2、紧急出门或有紧急事件处理。
3、老人或小孩忘记关阀。
4、停气后短期未供气。
第七、燃气阀门接口损坏，导致燃气泄漏。
导致燃气阀门损坏的原因：
1、长期开关阀门，阀门松动。
2、年久失修。
3、阀门被腐蚀。
第八、燃气灶具损坏，导致泄漏爆炸。
燃气灶具损坏的原因：
1、气灶本身年久失修。
2、气灶质量不合格。
3、人为外力碰触和摩擦导致破坏。
第九、私改燃气管线，导致燃气泄漏。
私改管线的原因：
1、为室内美观，私自改造燃气管线。
2、为增加燃气设施，自行增设三通延长管线。
3、贪图小利益，为燃气表不计量或少计量，偷改管线。
第十、燃气公司违规操作，导致燃气泄漏。
燃气公司的违规操作主要有：
1、燃气相关单位在新投运管网或管网检修时置换不到位。
2、没有竣工验收或停用的管线盲目投运。
3、置换或维修时未对设备进行全面检查便进行通气。
4、意外泄漏发生时未及时到达现场或为采取适宜的处置措施引发二次泄漏。
5、未按规定定期进行入户安检或安检、宣传不到位。
三、是什么原因导致电磁阀泄漏呢？
一：超出电磁阀工作范围：电磁阀产品型号都有自己的工作范围，超出工作范围的介质属性，例如温度和压力的不同，都会对电磁阀产品的工作造成一定影响，发生泄漏的情况。处理办法是检查电磁阀的介质的属性，是否满足该电磁阀型号的工作范围。根据实际情况调整介质温度和压力或者更换新的电磁阀产品。
二：电磁阀产品本身的缺陷和故障例如导阀座与主阀座有杂质，或者是由于长期使用和不当操作导致的电磁阀密封面不平整。处理办法是对电磁阀进行杂质的清洗，或者对不平整的密封部分进行研磨修复，损坏严重的可以直接更换电磁阀产品。
三：电磁阀密封件的问题电磁阀内的导阀与主阀密封垫脱出或变形。处理办法是更换密封垫。
四：电磁阀弹簧问题电磁阀的工作，弹簧的作用是自动复位，如果电磁阀弹簧装配不良，或者变形以及寿命到期了，都会导致电磁阀工作不正常，发生泄漏等情况。处理办法是重新检测电磁阀弹簧的装配是否有问题，如果没有问题则是弹簧损坏，需要更换新的弹簧。
五：其他原因电磁阀产品由于工作环境以及电磁阀本身工作原理和材质的不同，其满足的工作条件和状态也是不同的。如果电磁阀产品在使用的时候工作频率太高，那么就会造成电磁阀工作状态的不稳定，发生泄漏等情况。处理办法是更换新的电磁阀型号产品，可以满足实际的工作条件的电磁阀型号。另外其他例如电磁阀安装问题，也有可能造成电磁阀内部压力不正常或者泄漏等情况的发生。用户在实际使用以及操作电磁阀产品的时候，还应重视电磁阀的维护和保养，以减少电磁阀产品的故障发生率。】
四、佳木斯燃气泄漏原因？
发生燃气爆炸，疑似燃气泄漏
五、角焊缝泄漏原因？
锅炉在设计时考虑在制造、安装、检修和进行锅炉水压试验时需排除容器内空气，因此在汽包或饱和蒸汽引出管、各级过热器、再热器上联箱或连通管均设计了空气管。
很多时候，锅炉投入使用后会发生空气管泄漏事故，泄漏部位大多为空气管与管接头对接焊缝和空气支管与空气总管角焊缝。
分析泄漏原因为：空气管路一般为安装单位根据现场情况自行排放，各类监督检查不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展成泄漏。
锅炉排污疏水管道属于安装单位根据现场情况自行敷设，大多数是沿锅炉敷设。此类管道泄漏有以下几种情况：因管道敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏；管道与阀门对接焊口泄漏较多，原因多为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等；
联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于锅炉起停频繁，导致焊口疲劳；管道因内外腐蚀减薄而爆管，主要是内部不流动疏水和外部雨水的腐蚀造成。
对于此类泄露可以对锅炉排污疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。
对膨胀不畅的管道进行重新调整。
过热器、再热器减温水管道也会发生泄漏，有如下几种情况：减温水流量孔板泄漏，由于锅炉原配减温水流量孔板为法兰式，布置较紧凑，各支路管流量、温度不均等；管道爆漏多是由于减温水管一般并排敷设，管与管间隙小甚至无间隙，运行时因震动导致磨损而泄漏；因介质冲刷减薄管壁而泄漏，主要发生在弯头部位；管道焊缝泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷较多而导致泄漏。针对上述问题可采取以下措施：将法兰式流量孔板更改为焊接式，并适当拉开距离便于检修和操作；对减温水管进行全线检查、测厚，对管壁减薄的进行更换，未打坡口的焊口全部重新焊接；对管系进行合理的布置和固定避免碰磨，进行有防雨措施的保温避免外部腐蚀。
由于锅炉主、再热蒸汽系统、给水系统的温度套管大多数为螺纹连接式，投运后随着启停次数的增加，管内介质流动引起振动，会造成因温度套管螺纹处泄漏而在低谷时焊补或机组调停时更换温度套管，给安全、经济运行带来一定的威胁。
处理措施是利用机组大小修将螺纹连接式温度套管更改为焊接式温度套管。
六、火箭燃料泄漏原因？
火箭燃料，即火箭推进器的燃料，包括有CO,H2,C2H2,CH4,C2H4,CH3CH2OH,N2H4,高级硼硅烷（这都是火箭推进器的燃料）。和爆竹的点火原理一样，只是上面的那层不是火药，而是火箭头（里面是卫星、逃逸舱、探测器之类的东西）。常用的发射卫星（飞船）的火箭燃料要体积小，重量轻，但发出的热量要大，这样才能减轻火箭的重量 ， 使卫星（飞船）快速地送上轨道。液体(固体)燃料放出的能量大， 产生的推力也大；而且这类燃料比较容易控制，燃烧时间较长。因此，发射卫星（飞船）的火箭大都采用液体 (固体)燃料。
火箭的液态燃料均是低温燃料，温度都很低，而低温燃料对储存容器的密封圈提出了高要求，一般材料在低温情况下都会变脆，失去密封效果，是火箭燃料泄漏的主要原因。
七、铝水泄漏原因？
一是现场工人违反操作规程,现场监护人员擅自脱岗。11时9分50秒时擅自脱岗,9号井铸造现场长达2分4秒无人监护,模盘右端其中一个结晶器铸穿导致铝液泄漏长达1分32秒没有被发现,也没有及时处置。大量高温铝水流入铸造深井,造成铸造深井的冷却水瞬间气化产生爆炸,爆炸再次引起邻近的铝加工铸造深井爆炸。
二是企业本质安全水平低。固定熔炼炉高温铝水出口未设置机械式锁紧装置;深井铸造结晶器等水冷元件的冷却水系统仅配置报警装置,没有配置紧急切断联锁装置,不符合国家“铝七条”要求,并且报警设置存在缺陷,事故发生时没有报警。
八、activity内存泄漏原因？
由于这个Handler作为内部类声明在Activity内部，普通的内部类对象隐式地保存了一个指向外部类对象的引用，所以这个Handler对象保存了一个指向Activity对象的引用。
而这个Handler对象的生命周期可能比Activity生命周期长，比如当有一个后台线程持有该Handler，别且该线程在执行一个长时间任务。
所以当该Handler没有被JVM垃圾回收器回收时，它就阻止了它引用的外部类Activity对象的回收，这里就导致了内存泄露
九、threadlocal内存泄漏原因？
该系统之所以出现内存泄漏表现为网络无法连接，原因和解决方法如下一、未知错误
有部分用户在短时间内频繁的关闭或开启移动数据网络的开关，导致手机系统无法立马执行用户发布的指令，出现未知错误，哪怕用户开启了移动网络，也无法正常使用移动网络。
遇到这种情况，可先关闭数据网络，直接重启下手机系统，开机之后就可以正常使用了。
十、甲烷储罐泄漏原因
1.储罐有故障造成泄露，2温度过高造成甲烷膨胀造成泄露